Puede usted cuantificar el impacto financiero de su programa de mantenimiento en su negocio? Incluye en sus cálculos no solamente los costos directos de mantenimiento, como mano de obra y repuestos, sino que también los costos de no hacer mantenimiento efectivo en sus equipos, como tiempo de paradas no planeadas, fallas de equipos y pérdidas de producción? calculate profit

La tarea de medir el impacto financiero de mantenimiento puede ser difícil pero sin embargo es una tarea de gran valor. Es el primer paso para encontrar maneras de mejorar su ganancias, en otras palabras el primer paso hacia una estrategia de mantenimiento optimizada.

En un estudio de mantenimiento realizado en 6 minas abiertas en Chile [1], se encontró que los costos de mantenimiento se aproximan a 44% de los costos de operar la mina. Esta es una cifra significativa, y resalta la relación entre mantenimiento y el desempeño financiero de una mina. Más recientemente en 2013, un estudio comparativo de minería [2] reportó que la productividad de los equipos mineros ha descendido 18% desde 2007, perdiendo 5% tan solo en el 2013. Además de la carga el tiempo de operación es un factor clave.

Pero entonces como saber si se están gastando muchos o muy pocos recursos en mantenimiento? Ciertamente, comparaciones con la industria proveen una guía. Las mejores prácticas de manufactura indican que el costo de mantenimiento debe ser menor al 10% de los costos totales de manufactura o menos de 3% los costos de reemplazo del equipo.

Mientras estas comparaciones pueden ser útiles, una manera más efectiva de responder la pregunta es mirar los síntomas de gastar muy poco o demasiado en mantenimiento. Al cabo que, las comparaciones no tienen en cuenta su historia partículas, ni las circunstancias operativas.

Los síntomas de gastar muy poco en mantenimiento incluyen:

  • Incremento en ‘costos de falla ocultos’ debido a pérdidas de producción
  • Riesgos y eventos de seguridad y medio ambiente
  • Daño a equipos
  • Daño a la reputación
  • Tiempos de espera de repuestos
  • Costos alto de logística de repuestos
  • Menor utilización de mano de obra
  • Demoras en envío de productos
  • Agotamiento de stock

Otros síntomas son explorados con mayor detalle en nuestra guía; 5 síntomas que indican que su estrategia de mantenimiento requiere una optimización.

Man in front of computer screen

Figura 1

En la mayoría de los casos, son estos ‘costos de falla ocultos’ los que tienen el mayor impacto en el resultado final. Estos costos pueden ser varias veces más altos que el costo directo de mantenimiento causando paradas no anticipadas y significativas al negocio. Es por esto que es importante encontrar maneras para medir los efectos de no gastar lo suficiente en mantener los equipos.

Varias herramientas y software existen para ayudar a simular los escenarios que pueden ocurrir cuando un equipo se avería, falla o al contrario es mantenido de manera proactiva. Un análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMECA por sus siglas en inglés) es una metodología comprobada para evaluar todos los modos de falla probables para una pieza de equipo y sus consecuencias.

Extender un FMECA a Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) provee una guía para escoger la tarea óptima de mantenimiento. Combinar RCM con un motor de simulación genera una respuesta veloz del valor de mantenimiento y el impacto financiero de no realizarlo.

Armado con información obtenida de estos análisis, usted obtendrá un dibujo claro de los costos óptimos de mantenimiento de un equipo en particular y puede usar esta data de diferentes maneras para reducir los costos de operación. Puede ser que existan planes de mantenimiento redundantes que pueden ser removidos, o un programa de mantenimiento que sea más eficiente y efectivo, o costos de oportunidad asociados a una frecuencia y duración de parada especifica. Quizás sea más beneficioso  reemplazar el equipo que continuar manteniéndolo.

La idea es optimizar el desempeño de la planta para obtener el máximo de producción, mientras que se minimiza los riesgos de falla de partes claves del equipo. Haga esto de manera correcta y los costos del negocio empezaran a descender.

Quiere seguir leyendo? Descargue nuestra guía: 5 síntomas que indican que su estrategia de mantenimiento requiere una optimización.

[1] Knights, P.F. and Oyanander, P (2005, Jun) “Best-in-class maintenance benchmarks in Chilean open pit mines”, The CIM Bulletin, p 93

[2] PwC (2013, Dec) “PwC’s Mining Intelligence and Benchmarking, Service Overview”,www.pwc.com.au

[3] http://www.maintenancebenchmarking.com/best_practice_maintenance.htm

Figura 1. En esta imagen se observa el módulo RCMCost™ de Isograph que es parte de su software Availability Workbench ™. Availability Workbench, Reliability Workbench, FaultTree+, Hazop+ y NAP son marcas registradas del software de Isograph. ARMS Reliability es ditribuidor autorizado, entrenador e implementador.

One Thought on “Cúal es el Verdadero Costo de Su Mantenimiento?

  1. omar lopez rodrigues on July 11, 2016 at 7:36 am said:

    me gustaria saber el temario t los costos.

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