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Puede usted cuantificar el impacto financiero de su programa de mantenimiento en su negocio? Incluye en sus cálculos no solamente los costos directos de mantenimiento, como mano de obra y repuestos, sino que también los costos de no hacer mantenimiento efectivo en sus equipos, como tiempo de paradas no planeadas, fallas de equipos y pérdidas de producción? calculate profit

La tarea de medir el impacto financiero de mantenimiento puede ser difícil pero sin embargo es una tarea de gran valor. Es el primer paso para encontrar maneras de mejorar su ganancias, en otras palabras el primer paso hacia una estrategia de mantenimiento optimizada.

En un estudio de mantenimiento realizado en 6 minas abiertas en Chile [1], se encontró que los costos de mantenimiento se aproximan a 44% de los costos de operar la mina. Esta es una cifra significativa, y resalta la relación entre mantenimiento y el desempeño financiero de una mina. Más recientemente en 2013, un estudio comparativo de minería [2] reportó que la productividad de los equipos mineros ha descendido 18% desde 2007, perdiendo 5% tan solo en el 2013. Además de la carga el tiempo de operación es un factor clave.

Pero entonces como saber si se están gastando muchos o muy pocos recursos en mantenimiento? Ciertamente, comparaciones con la industria proveen una guía. Las mejores prácticas de manufactura indican que el costo de mantenimiento debe ser menor al 10% de los costos totales de manufactura o menos de 3% los costos de reemplazo del equipo.

Mientras estas comparaciones pueden ser útiles, una manera más efectiva de responder la pregunta es mirar los síntomas de gastar muy poco o demasiado en mantenimiento. Al cabo que, las comparaciones no tienen en cuenta su historia partículas, ni las circunstancias operativas.

Los síntomas de gastar muy poco en mantenimiento incluyen:

  • Incremento en ‘costos de falla ocultos’ debido a pérdidas de producción
  • Riesgos y eventos de seguridad y medio ambiente
  • Daño a equipos
  • Daño a la reputación
  • Tiempos de espera de repuestos
  • Costos alto de logística de repuestos
  • Menor utilización de mano de obra
  • Demoras en envío de productos
  • Agotamiento de stock

Otros síntomas son explorados con mayor detalle en nuestra guía; 5 síntomas que indican que su estrategia de mantenimiento requiere una optimización.

Man in front of computer screen

Figura 1

En la mayoría de los casos, son estos ‘costos de falla ocultos’ los que tienen el mayor impacto en el resultado final. Estos costos pueden ser varias veces más altos que el costo directo de mantenimiento causando paradas no anticipadas y significativas al negocio. Es por esto que es importante encontrar maneras para medir los efectos de no gastar lo suficiente en mantener los equipos.

Varias herramientas y software existen para ayudar a simular los escenarios que pueden ocurrir cuando un equipo se avería, falla o al contrario es mantenido de manera proactiva. Un análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMECA por sus siglas en inglés) es una metodología comprobada para evaluar todos los modos de falla probables para una pieza de equipo y sus consecuencias.

Extender un FMECA a Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) provee una guía para escoger la tarea óptima de mantenimiento. Combinar RCM con un motor de simulación genera una respuesta veloz del valor de mantenimiento y el impacto financiero de no realizarlo.

Armado con información obtenida de estos análisis, usted obtendrá un dibujo claro de los costos óptimos de mantenimiento de un equipo en particular y puede usar esta data de diferentes maneras para reducir los costos de operación. Puede ser que existan planes de mantenimiento redundantes que pueden ser removidos, o un programa de mantenimiento que sea más eficiente y efectivo, o costos de oportunidad asociados a una frecuencia y duración de parada especifica. Quizás sea más beneficioso  reemplazar el equipo que continuar manteniéndolo.

La idea es optimizar el desempeño de la planta para obtener el máximo de producción, mientras que se minimiza los riesgos de falla de partes claves del equipo. Haga esto de manera correcta y los costos del negocio empezaran a descender.

Quiere seguir leyendo? Descargue nuestra guía: 5 síntomas que indican que su estrategia de mantenimiento requiere una optimización.

[1] Knights, P.F. and Oyanander, P (2005, Jun) “Best-in-class maintenance benchmarks in Chilean open pit mines”, The CIM Bulletin, p 93

[2] PwC (2013, Dec) “PwC’s Mining Intelligence and Benchmarking, Service Overview”,www.pwc.com.au

[3] http://www.maintenancebenchmarking.com/best_practice_maintenance.htm

Figura 1. En esta imagen se observa el módulo RCMCost™ de Isograph que es parte de su software Availability Workbench ™. Availability Workbench, Reliability Workbench, FaultTree+, Hazop+ y NAP son marcas registradas del software de Isograph. ARMS Reliability es ditribuidor autorizado, entrenador e implementador.

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“Quanto tempo deve tomar um ACR?”

Esta questão é semelhante a quanto comprimento tem um pedaço de corda?

Ouvi um gerente de uma planta que tem estipulado um período máximo de duas horas para um ACR a ser realizado em sua organização. Outro espera, pelo menos, uma “tormenta de idéias” de soluções antes da conclusão do primeiro dia – dentro das 6 ou 7 horas. Não é incomum para um projecto de relatório a ser exigido dentro das 48 horas do iniciado o ACR.

As três dicas a seguir irão ajudá-lo a cumprir os prazos e expectativas definidos quando se tem tempo curto. Uma das vantagens do método Apollo Análise Causa Raiz é que é um processo rápido, mas requer um controlador eficaz para obter os resultados desejados, ou seja, soluções eficazes.

Dica # 1 Você Defina o Problema

Imagine a RCA foi desencadeado por um incidente não planejado ou evento que cai em qualquer um dos segurança, meio ambiente, produção, qualidade, falha de equipamento ou categorias semelhantes. Você tem sido apontado como o facilitador por um superior / gestor que está respondendo ao evento particular. Seu superior / gestor pode compreender o mecanismo de disparo e pode muito bem indicar o título do problema.

Por exemplo, “laceração do braço superior”, “derramamento de amônia”, “atraso de produção” e assim por diante poderia ser a oferta que você faz para a equipe como o ponto de partida para a análise. Normalmente, como facilitador você vai ter reunido alguns dos “fatos” de relatórios dos primeiros que respondem, entrevistas, folhas de dados, fotos e assim por diante. Assim, um bom primeiro passo é elaborar uma declaração definição do problema, incluindo a relevância refletida pelas conseqüências ou impactos. A equipe, então, tem um ponto de partida para começar a análise, ainda que a declaração do problema pode mudar à medida que mais detalhes sejam fornecidos.

Idealmente, você já terá criado um arquivo no RealityCharting™ ea tabela de Definição do Problema pode ser projetada em uma tela ou até mesmo na parede clara onde seu mapeamento será feito com as notas Post-It™. Informações dos membros da equipe deveriam ter sido introduzidas e podem ser confirmadas rapidamente neste display. Você pode até mostrar o formato do Relatório de Incidente e focar na opção Aviso de Isenção que você selecionou deliberadamente: Finalidade: Para evitar a recorrência, não colocar a culpa.

Este trabalho preparatório poderia salvar pelo menos 20 minutos de tempo dos membros da equipe e permitir um lançamento imediato para a fase de análise.

Importante: Salve-se horas de re-trabalho e embaraço potencial salvando o arquivo, assim que este primeiro processo esteja concluído, se você não tiver feito isso, e, posteriormente, em uma base regular. Manter alguma forma de controle de versão para que a evolução do quadro nos dias seguintes podem ser rastreados, se necessário.

Se você está particularmente, com bons recursos, o desenvolvimento gráfico pode ser gravado no software simultaneamente, como cópia dura é criada no espaço da parede. Um pequeno grupo pode optar por criar o gráfico diretamente através do software e um meio de projeção decente.

Dica # 2 Direcione o Análise

É fundamental que a sua iniciativa na elaboração da definição do problema não seja considerado pelos membros da equipe como desautorizando eles. A etapa de análise em que todos têm a oportunidade de contribuir deve garantir que eles sentem que têm a “propriedade” do problema.

Para reforçar isso, é aconselhável escolher uma sequência de abordar cada membro, normalmente da esquerda para a direita ou vice-versa, dependendo dos assentos. Isto estabelece a exigência de que uma pessoa esteja falando cada turno, por outro lado, que toda e qualquer declaração serão documentadas e em terceiro lugar, que cada pessoa tem a igualdade de oportunidades. A sua gravação rápida e exata de cada pedaço de informação irá fornecer a disciplina necessária para minimizar a conversa fiada que pode perder tempo porque distrai foco. Quando você tem uma série de “sem comentários” dos membros da equipe, porque o processo tenha esgotado o seu conhecimento imediato dos acontecimentos, inicie a criação do gráfico.

Vale a pena lembrar a equipe que cada item de informação que foi gravado e postado na área de estacionamento, pode não aparecer em sua forma original no gráfico ou não aparecer jamais, em alguns casos. Porque a recolha de informação é uma rede ampla para capturar o máximo de conhecimento sobre o que aconteceu, quando e porquê, não haverá foco particular. Mas porque eles são provenientes de pessoas com experiência e perícia ou conhecimento íntimo de eventos e circunstâncias, eles têm algum valor. O valor exacto irá ser determinada pelo ponto onde a informação senta-se na lógica causa e efeito que começa no problema e está ligada pelas relações “causado por”.

Importante: O texto da Causa deve ser escrito em LETRAS MAIÚSCULAS. Vai ser mais fácil de ler/decifrar para a equipe no momento e talvez a partir de fotografias do gráfico mais tarde. Da mesma forma usando maiúsculas no próprio software significa que a projeção do gráfico é mais eficaz e a impressão de várias vistas é reforçada.

Dica # 3 O “Como e Se” de Criar um Gráfico da Realidade

Muitos proponentes exploram o entendimento existente do evento, capturando tantas causas ação como seja possível. Estas podem chegar através de um processo de 5 PORQUÊS, por exemplo, que se inicia no Efeito Primário.

Planta Parou (Problema ou Efeito Primário)

Por quê? Bomba de Alimentação Não Bombeia

Por quê? Acoplamento Quebrado

Por quê? Rolamento do Motor Danificados

Por quê? Pista de Rolamento Colapsada

Por quê? Fadiga

O método Apollo RCA requer o uso da expressão “causado por?” Para conectar as relações causa e efeito. Compreender que deve haver pelo menos uma ação e uma condição ajuda a revelar as causas “escondidas” e, especialmente, as causas de condição que não vêm à mente inicialmente.

Para apoiar esta expressão e o essencial “porquê”, é aconselhável perguntar “como”. Isto pode ser utilizado inicialmente pelo membro mais imparcial de sua equipe que tem sido comprometido especificamente por causa de seu/sua falta de associação com o problema e pode sinceramente fazer as perguntas supostamente “tolas”. Invariavelmente estas perguntas geram mais causas ou um arranjo mais preciso das causas existentes. A pergunta “Como é que isso acontece exatamente?” Pode conduzir a equipe para tomar os “passos de bebê” necessários. Isso também muitas vezes expõe diferenças entre “especialistas” e a resolução destas diferenças é sempre esclarecedor.

O facilitador precisa estar ciente da necessidade de suavemente “desafiar” a compreensão da equipe assegurando ao mesmo tempo a aplicação de rigor suficiente para gerar a melhor representação de relações causais. Isso pode ser feito de uma maneira neutra, utilizando a proposição “SE”.

Dado que todo efeito requer pelo menos duas causas, então você pode lidar com a equipe com a proposição: “Se ‘umo existe’ e ‘três existe’ (duas condições), em seguida com ‘quatro acrescentado’ (a ação) será que o efeito é “oito” todas as vezes?”. Usando esta técnica em cada elemento causal irá gerar a clareza e segurança sendo procurada para compreender as causas do problema. Se cada “equação” (elemento causal) no gráfico é “real” e as próprias causas são “reais” (suportadas por provas), então a equipe está bem colocada para considerar os tipos de controles que ele poderia implementar para prevenir a recorrência da problema.

As mais causas que são reveladas mais oportunidades a equipe tem que identificar possíveis soluções.

Resumo

Para acelerar o processo de ACR:

Passo 1 – Facilitador reúne informações sobre o evento e preenche a Declaração da Definição do Problema.

Passo 2 – Facilitador dirige a coleta de informações lançando uma ampla rede e solicita sistematicamente informações dos participantes.

Passo 3 – Use a informação recolhida para construir um RealityChart™ com ações com base no que aconteceu, então procure outras causas, como condições que podem ser inicialmente ocultas. Use Como e Se para ajudar a validar que as relações causais sejam lógicas.

Com um gráfico completado a etapa de achar soluções pode começar.

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Enquanto há três razões principais pelas quais as organizações normalmente executam Análise Causa Raiz (RCA) após um problema com o seu activo ou equipamento, há toda uma série de outros indicadores que indicam que o RCA deve ser executadas.

As probabilidades são, você está registrando um monte de informações valiosas sobre o desempenho do seu equipamento – informações que possam revelar oportunidades para realizar análise causa raiz, encontrar as causas e implementar soluções que vão resolver problemas recorrentes e melhorar as operações. Mas você está usando suas informações registradas nessa medida?

Primeiro, vamos falar rapidamente sobre três razões pelas quais o análise causa raiz é normalmente realizado. Cartoon_Man/HardHat

  1. Porque você tem que

Pode haver um requisito regulamentar para demonstrar que você está fazendo algo sobre um problema que ocorreu.

  1. Você ultrapassó um ponto gatilho

Sua própria empresa identificou os gatilhos para incidentes importantes que justifiquem a Análise Causa Raiz.

  1. Porque você quer

Uma oportunidade apresentou-se para fazer mudanças para melhorar. Ou talvez você decidiu que você simplesmente não quer perder tanto dinheiro o tempo todo.

No cerne de toda a indústria é o desejo de ganhar dinheiro. Qualquer coisa que afeta negativamente esse objetivo geralmente é atacada através da realização de Análise Causa Raiz.

Eu estava tendo uma conversa com um engenheiro de confiabilidade em um site de petróleo e gás, e eu perguntei-lhe o que oportunidade perdida ou tempo de parada poderia-lhe custar a essa empresa ao longo de um ano. Ele disse que era nas proximidades de três quartos de um bilhão de dólares. $ 750.000.000. Será esta uma razão boa o suficiente para realizar a Análise Causa Raiz? Mesmo uma mudança de 10% teria um enorme impacto sobre números de linha de resultados.

O impacto monetário para o negócio foi, naturalmente, não devido a qualquer evento único, mas a uma infinidade de eventos grandes e pequenos.

Cada evento apresenta-se como uma oportunidade para aprender e para fazer as alterações necessárias para evitar a sua repetição. Uma vez que podem ser considerados como casualidade … as coisas acontecem, graves ou menores, e isso é a vida. Mas, para deixar que isso aconteça de forma contínua significa que algo está seriamente errado.

Embora todos estes são motivos válidos para executar Análise Causa Raiz, existem pelo menos mais dez indícios reveladores relacionados com equipamentos de que um RCA precisa acontecer – a maioria dos quais podem ser identificados através da informação que você provavelmente já está registrando.

Aqui estão dez indícios reveladores de que sua organização necessita realizar Análise Causa Raiz:

  1. Aumento do tempo de parada de planta, equipamento ou processo.
  2. Aumento de falhas recorrentes.
  3. Aumento de horas extras devido a falhas não planejadas.
  4. Aumento do número de eventos gatilho.
  5. Menor disponibilidade de equipamentos.
  6. Alto nível de manutenção reativa.
  7. Falta de tempo … simplesmente não pode fazer tudo o que precisa ser feito.
  8. Aumento do número de eventos graves … que se aproximam ao topo da pirâmide.
  9. Duração das “paradas” maior do planejado.
  10. Requerimento de “paradas” mais frequêntes.

Estes indicadores implicam que nós precisamos de fazer mais no campo do Análise Causa Raiz antes de estas questões actúem como bola de neve.

Autor: Kevin Stewart

Auditoria es definido por el diccionario como: “una examinación y revisión metódica.” Cuando hablamos de auditar sus investigaciones de Análisis de Causa Raíz (RCA, por sus siglas en Ingles), hablamos justamente de eso – de una examinación y revisión metódica. Esto está más fácil dicho que hecho, especialmente sin alguna medida especifica con la cual comparar. Si establecemos un estándar bajo el cual se puede medir y comparar la calidad del RCA, la auditoria entonces simplemente se convierte en una revisión del RCA comparado con el estándar aceptado y luego se determina que tan bien se sigue dicho estándar. Este artículo se trata de ayudarle a desarrollar un estándar, y además ofrecerle una plantilla gratuita para calificar su actual proceso para ayudarle a empezar con éxito.  RCAInvestigationScoreSheet_SP_Mock-up

¿Se puede tener el peor programa de RCA en el mundo y no alcanzar ningún criterio mencionado, pero tener una solución efectiva que:

  • Prevenga recurrencia,
  • Alcance las metas y objetivos,
  • Este bajo nuestro control, y
  • No causa algún otro problema?

Seguro, y es difícil argumentar en contra del éxito. Dudo que alguien diga: “Aunque esta solución prevenga que el problema recurra, viene de un RCA que no cumple con nuestros rigurosos métricos de alta calidad, entonces no lo podemos emplear.” Este ejemplo es completamente posible, aunque la probabilidad sea diminuta. Si tenemos un conjunto de medidas para comparar nuestro RCA para asegurar que nuestras alcance un estándar de calidad, entonces la probabilidad de que tengas una solución efectiva que provenga de aquel RCA incrementa considerablemente.

¿Entonces, cuales características del RCA con importantes?

Aquí se muestran algunas preguntas por considerar:

(Si necesitas recordar algunos de estos puntos, he incluido el número de página relevante del libro electrónico “RealityCharting: Seven Steps to Effective Problem-Solving and Strategies for Personal Success” por Dean L. Gano.)

  • ¿Las causas pasan la prueba de sustantivo y verbo? (página 83)
  • ¿Las causas tienen demasiadas palabras o descripciones innecesarias?
  • ¿Los elementos causales pasan todas las pruebas de lógica? (página 108)
    • Verificación lógica de tiempo-espacio
      • ¿Las causas de este efecto existen al mismo tiempo?
      • ¿Las causas de este efecto existen en el mismo lugar?
    • Verificación lógica causal
      • Si remueves la causa, ¿el efecto sigue existiendo?Si la respuesta es no, entonces la causa es necesaria para la relación causal y deberá permanecer en el gráfico. Si la respuesta es sí, deberá ser removida o reposicionada.
  • ¿Hay alguna violación a la regla? De ser así, ¿cuáles son y acaso pasan el estándar mínimo? Reglas por incluir:
    • ¿Alguna de las cajas de causas están vacías?
    • ¿Existen causas sin conexión en el grafico?
    • ¿Cada causa ha sido identifica como una acción o una condición?
    • ¿Cada efecto satisface el Segundo principio (causas existen en un continuo infinito, hay una acción y una condición para cada efecto)?
    • ¿Han sido eliminadas todas las conjunciones? Recuerda que “y” es a menudo interpretado como “causado,” que lleva a la mala interpretación y al error. (paginas 67-68)
    • ¿Cada causa tiene la evidencia adecuada que la respalde para justificas su inclusión en el grafico?
    • ¿Cada rama tiene un identificado un alto? Abajo se muestran altos potenciales: (paginas 88-89)
      • Signo de Interrogación – se necesita más información; una Acción es creada.
      • Condición Deseada – no se necesita seguir preguntando el porqué.
      • Falta de Control – algo de lo cual usted o su organización no tienen control, por ejemplo, “las leyes de la física.”
      • Nuevo Efecto Primario – un análisis separado es requerido.
      • Otros Caminos de Causa son Más Productivos – continuar por este camino sería una pérdida de tiempo.
  • ¿La matriz de solución recae en una caso típico?, tal como:

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¿Las soluciones han sido comparadas con algún criterio estándar, con un rango estándar, para minimizar la posibilidad de que soluciones favoritas sean elegidas? (página 118-120)

  • ¿Cada solución ha sido asignada a un miembro del equipo y otorgada un plazo para finalizarlo?
  • ¿El grafico cumple con los cuatro principios de la causalidad? (página 36)
    • Las causas y los efectos son la misma cosa.
    • Las causas existen en un continuo infinito.
    • Cada efecto tiene al menos dos causas causes en la forma de acciones y condiciones.
    • Un efecto existe solamente si sus causas existen en el mismo tiempo y espacio.
  • ¿La definición del problema establece un valor financiero claro y significativo que permitirá a la gerencia hacer decisiones y aprobaciones adecuadas?
    • ¿Si el valor financiero no es apropiado (por seguridad o por una fatalidad potencial), entonces, la definición del problema requiere algún otro valor significativo?
  • ¿Todos los elementos de acción han sido resueltos? (Elementos de acción pueden incluir áreas en donde más información es requerida, hay problemas de evidencia, o algún elemento que ha sido incluido manualmente que necesita ser resuelto y borrado).

El próximo paso en desarrollar una auditoria, es generar una lista en la cual su RCA será comparado.

Este listado puede provenir de los elementos de arriba, su propia lista, o alguna combinación de las dos. Una vez tengas una lista de artículos que auditar, necesitaras crear una escala de calificaciones. Esto puede ser una situación de aprobado/reprobado o una escala que califica del 0 al 5 a cada artículo. Esta última le puede permitir dar crédito parcial a algunos elementos que no satisfacen por completo el estándar.

Desarrolla una hoja de calificación para cada artículo y califica cada uno. No olvides dejar espacio para notas para que el auditor pueda explicar sus razones por otorgar crédito parcial. Es útil agregar una directriz para cada artículo, para que el auditor tenga un criterio de como calificarlo. Un ejemplo de una directriz puede verse así:

0 = No existe
1 = Algunas están en su lugar, pero no son correctas
2 = Varias están en su lugar y algunas con correctas
3 = Todas están en su lugar, pero solo algunas son correctas
4 = Todas están en su lugar y la mayoría son correctas
5 = Todas están en su lugar y todas son correctas

Con directrices como éstas fácilmente disponibles como una referencia en su hoja de calificación, ayuda a garantizar la coherencia en el marcador, sobre todo si hay varias personas que estarán anotando en un RCA.

Ahora todo lo que tienes que hacer es revisar su RCA en comparación con su lista, calificarla, y definir algún mínimo de aprobado.

Esto asegurara que cada RCA sea comparado con un estándar consistente que pueda ser repetido por varias personas, a pesar de que siempre vaya a haber diferencia si múltiples personas están auditando los RCAs. Las diferencias pueden ser minimizadas por tener solo una persona llevando acabo la auditoria o calibrando la auditoria, o trayendo al personal junto y calificar varios como grupo tal de que todos los auditores entiendan el matiz de calificar.

Mientras que he proporcionado una lista bastante completa, de lo que se requiere para comprobar,  al momento de auditar un RCA, mi experiencia es que un RCA puede cumplir con todos los requisitos anteriores y todavía tener algunos problemas. El problema mayor es que la lógica puede ser correcta, pero las causas no, por lo que el RCA puede pasar las pruebas pero no será lo que realmente solucione el problema. El hecho es que los seres humanos están involucrados y que cometemos errores. A veces los errores pueden ser causados ​​por los investigadores inexpertos que necesitan más práctica. Otras razones para error son algunos de los filtros que hablamos, por ejemplo, las limitaciones de tiempo, las nociones preconcebidas o prejuicios, problemas de lenguaje, etc. Esto significa que todavía hay un componente que necesita ser revisado por alguien para la integridad general y para las cosas que una computadora no puede buscar. Esta persona puede ser una persona externa del corporativo, un contratista o un recurso interno.

RealityCharting® tiene las herramientas disponibles para el revisor para ayudarle a criticar el análisis tales como comprobar las reglas, el informe de elementos de acción , vista del elemento causal, y lo más importante contiene un tablero de interactivo.

Mientras que existen tres razones principales por las cuales las organizaciones típicamente ejecutan un Análisis de Causa Raíz a sus activos o equipos, existe una gran cantidad de indicadores adicionales por los que se debe realizar un RCA.Cartoon_Man/HardHat

Lo probable es que usted esté registrando mucha información valiosa acerca del desempeño de su equipo – información que puede revelar oportunidades para llevar a cabo un análisis de causa raíz, encontrar causas, e implementar soluciones que resuelvan problemas recurrentes y mejoren la operación. ¿Pero realmente está usando la información para ese propósito?

Primero, hablemos brevemente de las razones por las que típicamente se ejecuta un análisis de causa raíz:

1. Por obligación

Es probable que exista alguna regulación/requerimiento para registrar que usted está haciendo alguna cosa con respecto al problema ocurrido.

2. Usted alcanzó un límite disparador

Su propia compañía ha identificado disparadores de incidentes mayores que ameritan un análisis de causa raíz.

3. Porque usted lo desea

La oportunidad se ha presentado por si misma para hacer cambios de mejora. O quizás usted ha decidido que es hora de detener la pérdida constante de dinero.

El propósito de una industria es hacer dinero. Cualquier razón que impacte este objetivo es usualmente atacado por el análisis de causa raíz.

Mientras tenía una conversación con un ingeniero de confiabilidad en una facilidad petrolera, le pregunté cuántas oportunidades perdidas y paradas sufre la compañía en un año. Me respondió que alrededor de tres cuartos de billón de dólares, es decir $750.000.000. ¿No es acaso una razón importante para ejecutar un análisis de causa raíz? Tan solo un 10% impacta significativamente los cálculos de la compañía.

El impacto financiero no es consecuencia de un evento individual, sino de una multitud de eventos tanto mayores como menores.

Cada evento representa por si mismo una oportunidad de aprendizaje y de cambio para prevenir su recurrencia. Así es la vida… cosas pasan, pequeñas o grandes. Pero es un error de grandes proporciones el permitir que los eventos sigan ocurriendo de forma continua.

Mientras todo lo anterior son razones válidas para ejecutar un análisis de causa raíz, existen por lo menos 10 pistas reveladoras, relacionadas con equipos, que indican la necesidad de un RCA- muchas de las cuales pueden ser identificadas con la información que probablemente usted ya ha registrado.

A continuación diez signos reveladores, que indican la necesidad de llevar a cabo un Análisis de Causa Raíz:

  1. Aumento en los tiempos inactivos de planta, equipo o proceso.
  2. Aumento de fallas recurrentes.
  3. Aumento de horas extra debido a fallas no planeadas.
  4. Aumento de eventos disparadores.
  5. Menor disponibilidad de equipo.
  6. Alta cantidad de mantenimientos reactivos.
  7. Carencia de tiempo… simplemente no se pueden hacer las tareas necesarias.
  8. Aumento en el número de eventos graves… alcanzando el tope de la pirámide.
  9. “Detenciones” planeadas de mayor duración.
  10. Mayor frecuencia de “detenciones” requeridas.

Lo anterior implica que necesitamos adentrarnos más en el análisis de causa raíz antes que estos problemas crezcan como una bola de nieve.

alternate realitiesMuchas veces nuestras diferencias pueden ser una fuente de conflicto o confusión, pero en este artículo me gustaría explorar cómo pueden aprovecharse para resolver problemas en lugar de crearlos.

“Todo va a estar bien si tú lo haces a mi manera.” En algún momento todos hemos probablemente dicho o pensado algo como esto. O tal vez usted lo ha oído de alguien más (muy probable que de su pareja). ¿Cuál es el sentimiento base o cual es el problema aquí? Lo que realmente estamos diciendo es: “Si todo el mundo es igual que yo y pensamos de la misma manera, todo va a estar bien.” Desde luego que esto es imposible. La investigación en neurociencia nos dice que no hay dos cerebros que sean exactamente iguales, y para citar un artículo de Scientific American sobre este tema, “… si el aparato que detecta el mundo difiere entre dos individuos, entonces la experiencia consciente de los cerebros conectados a sus sensores, por tanto, no puede ser la misma”.

Los buenos solucionadores de problemas deben ser conscientes de esto para que no caigan en la trampa de suponer que todo el mundo sabe lo mismo, o que todo el mundo interpreta la información de la misma manera. Yo estaba cambiando los canales de televisión un día y vi un espectáculo interesante de gemelos siameses que comparten un solo cuerpo y la mayoría de los órganos, pero tienen cabezas completamente separadas (y por lo tanto sus cerebros). Cuando el entrevistador plantea una pregunta, cada gemelo respondió a su vez con diferentes respuestas. Esto provocó un desacuerdo entre ellos.

Estas dos personas compartían una crianza idéntica, estaban expuestos  a la vida y a los factores ambientales como cualquier humano, y sin embargo, todavía pensaban diferente. Si eso no te convence de que es imposible que dos cerebros distintos puedan compartir la misma perspectiva, entonces, ¡no estoy seguro de que lo hará!

He aquí un ejemplo de cómo dos personas pueden estar teniendo una conversación sobre lo mismo tema y sin embargo no estar hablando de lo mismo en absoluto. Durante un ejercicio común en una de mis clases, comenzó una discusión entusiasta acerca de los como limpiar los peces. Todos, excepto un estudiante brillante parecía estar en la misma página. Todo el mundo tenía la sensación de que esta persona estaba siendo difícil, pero algo dentro de mí recordó que debía obtener más información. Después de un par de preguntas de sondeo descubrimos que no teníamos el mismo punto de vista sobre el tema. Esta persona nunca había estado pescando y no entendía que “limpiar los peces” implicaba destriparlos y prepararlos para el consumo. Ella no podía entender el ejercicio debido a que su punto de vista de la limpieza era lavar y en general limpiar el exterior de algo, por lo que decía: ¿¡que tiene que ver un cuchillo con todo esto!?

Una observación más personal para respaldar este tema es una discusión que tuve con colegas acerca de la “Jerarquía de Controles” (se muestra en la foto a continuación como referencia).

Un colega dijo que el otro debe entender este concepto ya que tiene una formación en ingeniería, y todos los ingenieros sabrían esto. Tuve que informarles que yo también tengo una formación de 30 años en ingeniería, mantenimiento y confiabilidad, pero en realidad nunca había estado expuesto al término tampoco. Así que una vez más, la situación imposible de la perspectiva de cada uno es idéntica vuelve a relucir.

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Mientras que hace su Análisis Causa Raíz, debe mantener el tema de la perspectiva en mente. Asegúrese de formular la definición del problema para que cada perspectiva tenga la oportunidad de ser escuchada, y que el problema es un reflejo de todas las perspectivas del equipo. Mientras se hace el Análisis Causa Raíz, talvez algunos no alcen la voz en la reunión, así que como Facilitador es su trabajo hacer que dichas personas externen su perspectiva y asegurarse entonces que sean escuchados.

En mi experiencia, puede tener un impacto significativo en la comprensión de una causa particular para el equipo. Aunque a veces lo que anhelamos es que todo el mundo vea las cosas exactamente como nosotros, teniendo en cuenta las realidades alternas de los demás es clave para construir una imagen más completa de su problema, lo que le permite encontrar la mejor solución.

Un facilitador realizando un análisis de causa raíz usando el método Apollo realiza un papel crucial durante una investigación. Estos son algunos consejos y pasos a tener en cuenta a la hora facilitar:

Durante muchos años, he oído en varias ocasiones que “el método Apollo sólo se utiliza para grandes investigaciones serias.” Esta declaración siempre me hace sonreír – porque es completamente falso. Un análisis de causa raíz (RCA, por sus siglas en Inglés) por el método Apollo se puede realizar en cualquier problema, grande o pequeño, siempre y cuando el facilitador correcto este presente. En este artículo, primera de dos partes, explora las estrategias y procesos que un facilitador debe tener en cuenta cuando se avanza en una investigación. rca_facilitation

Quien Sea Puede Facilitar

En mis clases de entrenamiento de; método Apollo, siempre pregunto si alguien es un facilitador certificado. Yo sólo he recibido un solo “sí” de los cerca de 2.000 alumnos que han asistido a mis cursos . Esta persona se habrá capacitado en la manera de gestionar un grupo con diferentes personalidades; cómo avanzar a un grupo hacia una meta; cómo ser justo y firme; etcétera.

Sí, todas estas son habilidades valiosas para aprender. Y, en un mundo ideal, cada facilitador tendría el tiempo y los recursos para completar la formación. Pero usted puede facilitar un análisis de causa raíz usando el método Apollo sin esta certificación.

Facilitar RCAs requiere flexibilidad, sin embargo, también es necesario cumplir con un esquema estándar. Mientras que cada RCA tiene su propio camino, por lo general se adhieren a estos pasos principales:

  1. Recopilar información
  2. Definir el problema
  3. Crear un RealityChart
    1. Fase uno: Crear el RealityChart
    2. Fase dos: terminar y formalizar el RealityChart
  4. Identificar soluciones
  5. Finalizar el informe

El proceso, según lo establecido anteriormente en su formato básico, puede parecer un poco intimidante para alguien que nunca ha facilitado un RCA anteriormente. En particular, si usted está contendiendo con otros sentimientos, como estar ansioso frente a una multitud, o sentirse responsable por el resultado . Usted tendrá que hacer frente a estas últimas cuestiones a su propia manera.

Lo que puede hacerse cargo es de encontrar una manera de dar forma a un grupo de personas dispares formando un equipo altamente funcional, que compartan el objetivo común de alcanzar una solución . Siguiendo estos pasos, usted puede prepararse para un proceso de facilitación sin problemas.

PREPARANDOSE PARA UNA FACILITACIÓN

Paso 1. Familiarícese con el método Apollo.

Primero, asegúrese de que está familiarizado con el método de Apollo, después de todo, es lo que estamos tratando de facilitar . Si necesita una revisión, el centro de aprendizaje de RealityCharting  es un gran lugar para visitar para recapitular sobre lo básico. Aquí, usted puede completar un escenario simulado para realmente poner a punto su comprensión del proceso. También sería una buena idea revisar las directrices de facilitación en el manual que recibió con su entrenamiento inicial. Se da una excelente visión general de todo el proceso.

Paso 2. Reúna sus materiales.

Abastecerse de notas “post-it”  y obtener de los buenos, los súper pegajosos que permanecerán en la pared.

Le sugerimos que utilice notas “post-it” en lugar de un ordenador para realizar el análisis, ya que ayuda a mejorar la realidad común. Con notas “post-it”, todos los participantes pueden ver lo que está pasando.

Si usted piensa que el análisis tomará unos días, obtenga múltiples colores de notas “post-it” para que pueda distinguir fácilmente entre los cambios en el gráfico creado en diferentes días o en diferentes momentos.

Asegúrese de que la sala en la que se está trabajando cuente con bastante espacio en la pared. Y si las paredes no son adecuadas para las notas, pegue papel con cinta adhesiva en la pared primero  y luego pegue sus “post-its” . El uso de papel puede proporcionar la ventaja adicional de hacer el gráfico fácil de quitar y llevarse con usted. Si se trata de temas sensibles , se puede enrollar y llevar con usted al final del día.

Paso 3. Prepare a los participantes.

Asegúrese de que todos los participantes sepan qué esperar antes de comenzar un RCA. Un RCA puede requerir un compromiso de tiempo considerable, por lo que hay que dejar claro desde el principio que se puede requerir mucho de su tiempo.

Paso 4. Reuna información.

Cuanta más información se tiene desde el principio, mejor será el proceso.

Puede que ya tenga la información a la mano en forma de imágenes, correos electrónicos, informes, declaraciones de testigos, y así sucesivamente . Puede haber alguna evidencia física útil . Solicitar pruebas de las personas adecuadas, recopilar y almacenar todo en un solo archivo.

También puede optar por llevar a todo el equipo para ver la zona objeto de la investigación, de modo que todos tengan una idea clara en mente acerca de lo que está discutiendo.

Tenga en cuenta que, no importa cuánto se esfuerces, siempre faltará información.  Esto no es un problema. Usted puede llamar a alguien, investigarlo en el momento, o anotar una acción para que alguien pueda recoger la evidencia despues.

¿Quiere saber más sobre el método de Apollo? Nuestro curso de 2 días para Facilitadores de Análisis de Causa Raíz es perfecto para cualquier persona que necesite entender fundamentos del proceso de como resolver un problema y cómo facilitar una investigación efectiva.

 

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Una parte fundamental de la metodología del Análisis de Causa Raíz Apollo™, es generar una realidad común. Es importante el lenguaje y las definiciones usadas sean consistentes entre todas las partes involucradas. Cuando la metodología Apollo™ es aplicada correctamente, todo aquel que participa realmente aprecia y comprende el valor del problema, las soluciones aplicadas y como estas afectaran el problema.

Establecer una realidad universal puede ser una tarea más difícil de lo que se puede imaginar. Nadie comparte la misma experiencia que otra persona o interpreta información de la misma manera. Un buen solucionador de problemas sabe tomar en cuenta estas perspectivas diferentes a medida que forja un camino a la solución.

Así como cada individuo usa su perspectiva para conducir un ACR específico, cada compañía aplica su cultura organizacional al implementar un proceso de ACR. Establecer estándares de compañía mediante la definición de un campeón ACR que tenga expectativas claras y procesos de implementación definidos, mantendrá su organización en el camino del éxito de ACR.

Otra manera de mantenerse en su mejor forma es aprender de las experiencias de pares en la industria. A continuación veremos una conversación entre Tom un líder de Ingeniería y campeón de ACR y Jack, un instructor experto de Análisis de Causa Raíz Apollo.

Tom (Líder del Equipo de Ingeniería):

He observado que en algunas ocasiones los ingenieros y técnicos no tienen un claro entendimiento del significado de “causa raíz”. Ellos lo tienden a  ver como un elemento de diseño pobre o falla, como una tuerca floja o  una única causa del problema o falla. En un caso reciente se sorprendieron al ver que identifique diez causas raíz. Estaban confundidos y no lograban aceptar que el problema tenía más de una causa raíz. Ellos decían, “pero cual de todas es la real y única causa raíz?” .

Jack (Instructor de ACR):

Tiene razón. Muchas personas tienen la idea preconcebida que solo puede existir una causa raíz. Son motivados por esta percepción hasta el final. Es un concepto realmente limitante. Esto puede crear un pensamiento restringido, generando un enfoque sesgado a su problema  en vez de una búsqueda abierta de conocimiento e información que los lleve a una solución completa. Algunos análisis de tipo anecdótico sugieren que esta actitud se enseña y luego es difícil de sacudir y de cambiar los paradigmas. Como define usted la causa raíz?

Tom:

Yo defino causa raíz como una oportunidad de mejora. Una causa raíz no puede existir por sí sola, tiene que concurrir con al menos una condición. Normalmente no puedo parecer un sabelotodo y perder el interés de los involucrados, así que requiero de una respuesta ágil, simple y que no me haga quedar como un ratón de biblioteca. Así es donde trabajo, no hay un entrenamiento formal en ACR en nuestra división. Todos compartimos tareas en las investigaciones, de las cuales la mayoría son investigaciones de falles en ingeniería que hago de mi propia voluntad y comparto con el equipo. En su experiencia, cuales son los mayores obstáculos que enfrenta la gente al aplicar un proceso de ACR? Quiero mejorar y evitar estos errores.

Jack:

Está haciendo un gran trabajo, sea perseverante. Cambiar la perspectivas de la gente toma tiempo, especialmente si es usted el que dirige la marcha. Un factor importante para lograr el éxito es preguntar suficientes preguntas y seguir un proceso que exija que estas preguntas se hagan. Algunas personas toman atajos para acelerar el proceso (pensar menos, hacerlo más rápido, debe ser mejor) y pueden argumentar que tienen soluciones al problema, pero para problemas complejos esta aproximación simplemente no se acerca a un resultado satisfactorio. La falta de conocimiento y entrenamiento resulta en problemas que no se van. Sin un fundamento sólido en ACR ni un proceso definido es difícil que una compañía descubra que algo se hizo de manera equivoca. Por esta razón el producto final de un ACR mediocre resulta aceptado. Si la gerencia no acepta el cambio, volver a hábitos viejos es más fácil. La clave para evitar esta gran falla es vencer la resistencia al cambio. Involucrar a su equipo en el proceso de ACR y compartir sus casos de éxito con la gerencia es una gran manera de obtener apoyo.

Tom:

Tome la costumbre de hacer un ACR inicial borrador en vivo en frente de mi equipo. Creo un bosquejo del ACR en un libro que he dedicado para este uso y sigo el camino de causas y efectos como lo haría con el software. Creo que esta aproximación es más fácil de seguir para mi grupo y logro obtener su opinión de manera rápida. Por lo general somos capaces de identificar media docena de posibles causas en pocos minutos. Después de esto usamos el software para expandir el diagrama. De ahí formalizo y guardo en el software que revisa todo mi trabajo.

Espero verlo en Sídney de nuevo Jack. Sus técnicas de enseñanza realmente funcionan y me gusta su estilo. Creo que en 20 años de entrenamiento sus lecciones son las que más uso y recuerdo.


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De acuerdo a una definición que aplica a la industria de seguranzas, un accidente es un evento que no es deliberadamente causado y que no es inevitable[1]. Una típica póliza tiene un número significativo de exclusiones que son las circunstancias “evitables”.

Lógicamente, cualquier situación que es razonablemente evitable, y que lo más seguro es que tenga consecuencias dañinas, debería ser identificado. image1

Los que somos los líderes de seguridad en nuestra organización tenemos mucha obligación sobre nuestros hombros. Esa presión nos da un incentivo constante para mejorar, porque nunca podemos hacer nuestra labor demasiado bien. Este artículo destaca algunas de las preguntas que ultimadamente nos escalan a una pregunta mayor: ¿Cómo podemos ser mejores?

Por ejemplo:

1. ¿Cuántas lesiones han sido registradas en su sitio(s) in el último año? 

El adagio usualmente citado “no puedes gestionar lo que no puedes medir” es pertinente aquí.

La data es requisito; sabiendo cuantas lesiones han sido registradas en todas sus ubicaciones para su empresa no solamente le permitirá comparar entre sitios y hacer un análisis de causas comunes y diferentes, pero además puede ser usada para motivar mejoras mayores en el sitio (o sitios) de menor desempeño.

2. ¿El numero incluye cuasi accidentes? ¿O no son reportados?

La expresión “cuasi accidentes” indica claramente un que el potencial accidente estuvo cercano, pero muy frecuentemente ocasiona una sensación de alivio en vez de análisis. Esto porque las personas ven el lado positivo y piensan que la evasión del accidente fue buena suerte. Sobreponer este conformismo es un desafío. El problema para la organización es que muy a menudo estos eventos no son reportados o son reportados muy después del evento como para permitir una re-capitulación del evento con precisión. Esto compromete la habilidad para derivar algunas “lecciones aprendidas” que pudieran generar mejoras apropiadas.

3. ¿Sabrías si no fueran capturados todos los cuasi accidentes? 

El simple hecho es de que “no sabes la que no sabes”; esta situación requiere un proceso de reconocimiento, si no es que de premio, para que los participantes del incidente no tengan miedo de medidas de castigo siendo aplicadas cuando reportan las circunstancias de cuasi accidentes.  Esto lleva a la necesidad de que una filosofía de “no culpar” sea comunicada claramente. Si los empleados sienten que van a sufrir de consecuencias negativas, aborrecerán ser voluntarios de comunicar información de los cuasi accidentes.

 4. ¿Su record está mejorando?

Al no ser que la data sea colectada con rapidez, capturada y analizada con precisión, ver tendencias no será posible y las mejoras no serán aparentes. El objetivo es tener una mejora que se pueda demostrar y con evidencia del record estadístico. La precisión de la data no dependerá solamente de la creación de la cultura de “no culpar” pero también como una refinación de la metodología y las herramientas usadas en la investigación de incidentes.

5. ¿Has hecho metas para la mejora? image3

Estableciendo objetivos y metas nuevas periódicamente es la única vía para asegurar la mejora sea continua. Aun y un sitio con un record impecable necesita estar vigilando los cambios que se estén suscitando. El cambio es la única constante y, lamentablemente, es también una oportunidad para que los riesgos se creen. Los nuevos objetivos deberán ser reflejados en los principales indicadores de desempeño (KPI, por sus siglas en Ingles) y aplicados a los respectivos roles de seguridad en su empresa.

6. ¿Existen riesgos no identificados que puedan dañar al personal? 

Solo la inspección sistemática y la auditoria de procesos revelaran riesgos previamente no reconocidos. La certeza de que se han minimizado los riesgos crecerá proporcionalmente mientras que los empleados quienes se enfrentan a los riesgos, demuestren su participación en el programa de seguridad.  Ellos tienen el control de las causas probables de un daño potencial. Pero el que el personal acepte o no su responsabilidad en el programa de seguridad, será también responsabilidad del oficial que esté a cargo de implementar el proceso de identificación de riesgos específicos.  Esto requerirá la participación cercana con los operadores de planta o equipos, técnicos, o cualquier persona que esté expuesta dentro de su ambiente laboral. Sí, eso significa que todos.

También hay riesgos del tipo interpersonal que pueden nunca ser aparentes para el observador; el bullying y el estrés son, más comúnmente,  causas de más reclamos de compensación y que solo pueden ser detectados creando una relación de confianza con el personal y desarrollando protocolos de confidencialidad.

 7. ¿Qué tan efectivo es su aprendizaje en cada “accidente”? image2

El habla de “lección aprendida” es común pero no aplicada consistentemente. Estas son palabras que expresan una intención para hacer mejoras en la organización pero muy a menudo están enfocadas en los actores del evento, en vez de los sistemas y procesos que son centrales al negocio.

“Error humano” es la expresión categórica mas comúnmente escuchada cuando la culpa es implícita y representa una multitud de errores que un humano comete. Descubriendo ese preciso error en este evento único y la razón (o razones) para él, puede agregar valor y llevar a implementar medidas preventivas – pero no por si solas, no como la conocida causa “raíz”.

El perfecto conocimiento, el perfecto entendimiento, y la perfecta operación por parte de todos los humanos en la empresa es una fantasía. Los humanos tienen fallas y los accidentes pasaran si la situación así lo permite.

8. ¿Cuáles causes son “evitables”? 

Las causas “evitables” son simplemente los componentes conocidos, diseñados o planeados de la situación – el hardware, el equipo, el sistema, y los procesos que son usados en producción de bienes o servicios en duda. Todas estas son posibles consecuencias, que, con la interacción humana, pueden crear riesgos con consecuencias potenciales de seguridad negativas. Estas son las oportunidades para establecer controles o instalar barreras para prevenir daños.

El programa de seguridad necesita identificar mejoras del sistema o equipo, que al menos podrían minimizar la probabilidad de que se repita el evento dado el fallo mediante el factor humano. ¿Cuáles son los posibles modos de falla o las malas operaciones que pueden ocurrir?

9. ¿Puedes demostrar que has analizado metódicamente cada evento para prevenir que éste recurra?

Un análisis causal metódico no es posible sin la creación de un mapa de causas. Esto es logrado mediante un proceso que involucre al personal pertinente y los expertos en la materia, que identifiquen y ordenen las causas probadas de manera lógica. Necesita ser tanto comprehensivo como comprensible para ganar la confianza de los que tomas las decisiones, quienes están buscando recomendación que efectivamente modifique, substituya, o elimine las causas.

Hay autoridades regulatorias que tienen expectativas en este campo y que querrán ver la aplicación rigurosa de un método que este probado, y que sea efectivo, independientemente del tipo de industria o problema.

[1] http://www.businessdictionary.com/definition/accident.html#ixzz3QpGESuXU

ARMS Reliability está aquí para ayudarle a responder sus preguntas. Nuestro libro electrónico gratuito “11 Problemas Con Su Programa de RCA y Cómo  Solucionarlos” es un primer paso para definir: ¿Cómo podemos mejorar?

 

Si sus actividades de mantenimiento tienen una gran proporción de actividades reactivas, entonces sus costos de mantenimiento de activos son más grandes de lo que deben. Esto se debe a que los costos de realizar mantenimiento  no planificado son típicamente tres veces  más altos que la de la misma tarea planeada.  Además, si su sistema es reactivo, es una clara indicación que no se están gestionando las fallas. Sus costos más altos pueden ser falla catastrófica, falla de sistema o defecto de equipos. ?????????????????????????????????????????????????????????

Estos colapsos mayores o eventos únicos pueden costa millones en reparaciones reactivas, pérdidas de producción y/o impactos severos en medioambiente y seguridad. Si requiere bajar los costos de mantenimiento esta es un área donde puede obtener un impacto significativo en el Ingresos y Pérdidas.

Mantenimiento proactivo – que sea enfocada en prevenir estos escenarios –es un estrategia mucho más costo-efectiva.

Primero, que es mantenimiento reactivo? De manera simple, es cualquier actividad de mantenimiento o reparación a una parte de un equipo luego de un evento de falla. Si una caja de velocidades se desgasta hasta que se bloquea y su equipo de mantenimiento corre a repararla, se está realizando mantenimiento reactivo.

Mientras los costos de este tipo de mantenimiento pueden parecer bajos – un día de trabajo y la compra de repuestos para la máquina – el flujo de costos asociados a tiempo de parada y por ende pérdidas de producción pueden ser muchos mayor sin contar con el riesgo incremental en seguridad y medio ambiente al parar y empezar operación de nuevo.

En compañías donde el mantenimiento reactivo es una gran parte de todo el trabajo realizado, hay varios costos ocultos en el negocio como altos inventarios, tarifas elevada s en compra de repuestos, mayor stock de partes críticas, tiempo desperdiciado esperando por herramental, materiales y mano de obra, altos costos de horas extra, mayor tiempo de parada de planta, interrupciones en entrega a clientes, inventarios agotados y calidad defectuosa.  La organización y el sistema de gestión tienen un enfoque a corto plazo, con presión de presupuesto, variaciones en producción y “demasiadas cosas que hacer”.?????????????????????????????????????

Del otro lado, el mantenimiento proactivo toma una aproximación preventiva a la operación. Esta se enfoca en lograr que los activos  funcionen de manera más eficiente y efectiva para que el tiempo de para y las fallas inesperadas sean un tema del pasado. También busca eliminar gastos innecesarios del presupuesto de gestión de activos, el fin es lograr levantar la contribución a ingresos antes de impuestos del activo.

Estrategias asociadas con el mantenimiento proactivo requieren entender y gestionar la probabilidad de fallas, algunos de los métodos analíticos comunes usados para entender el impacto de las fallas en el negocio incluyen:

  • Análisis de Sistema – para entender la manera en que las fallas de los equipos impactan la disponibilidad y capacidad de producción de un sistema; este permite al analista identificar y eliminar posibles cuello de botella en el sistema y de tal manera incrementar la capacidad de la planta.
  • Análisis de Criticidad – para clasificar activos basados en la probabilidad y severidad del impacto de fallas en los objetivos clave del negocio, de tal manera que se pueda enfocar los recursos de mantenimiento a partes de equipos más críticas.
  • Análisis de Beneficio de Mantenimiento – Para evaluar el plan de mantenimiento e identificara áreas donde el mantenimiento no es necesario u óptimo.
  • Optimización de Repuestos – para encontrar el nivel óptimo de partes en stock, balancear el costo de no tener repuestos disponibles vs utilizar espacio de almacenamiento
  • Análisis de Reparar vs Reemplazar – para predecir o monitorear los costos de reparación vs los costos de reemplazar e identificar el momento idóneo para reemplazar al mejor valor económico.
  • Análisis de Causa Raíz – para analizar la causa raíz de fallas y enfocar recursos para eliminar recurrencias y no solucionar el problema una y otra vez.
  • Análisis de Vulnerabilidad – para sistemáticamente revisar todos los aspectos de operación y descubrir fallas futuras de tal manera que puedan ser eliminadas de manera planeada.

Como se puede observar con estas estrategias, el mantenimiento proactivo es mucho más  que crear un programa continuo de tareas de mantenimiento. Al entender y gestionar fallas los recursos de mantenimiento pueden ser dirigidos a esas áreas que requieren atención de una manera planeada y evadir altos costos en el largo plazo.

Por encima de todo, es importante recordar que una cultura de mantenimiento reactivo no es ideal. De hecho, el mantenimiento reactivo no planeado es uno de los síntomas claves que su estrategia de mantenimiento no está sirviendo.

Aprenda más al descargar nuestra guía: 5 Síntomas que su Estrategia de Mantenimiento Requiere Optimización